煙囪內(nèi)壁防腐經(jīng)驗(yàn)談及防腐材料的選用

石灰石/石灰－石膏濕法脫硫是目前較為普遍的煙囪防腐施工工藝。在控制二氧化硫排放的工藝除了采用洗煤、型煤、循環(huán)流化床燃燒等技術(shù)措施外，煙氣脫硫技術(shù)是最為廣泛采用的該項(xiàng)技術(shù)，技術(shù)較為成熟，運(yùn)行較為可靠和裝置非常穩(wěn)定。當(dāng)煙囪內(nèi)壁稀硫酸的濃縮在中等狀態(tài)時(shí)（此時(shí)硫酸的濃度為15%，最大濃縮濃度可達(dá)40%）對(duì)混凝土的腐蝕速率為：對(duì)于C25混凝土的腐蝕速率為8mm/10天； 對(duì)于C30混凝土的腐蝕速率為2.4mm/10天；對(duì)于C50混凝土的腐蝕速率為2.4mm/10天。

電廠煙囪安全運(yùn)行的必要條件是其中的鋼筋混凝土外筒不被煙氣腐蝕，排煙鋼內(nèi)筒在運(yùn)行期間盡可能抵抗煙氣腐蝕。為了達(dá)到有效防腐的目的，必須保證防腐材料在各種工況和溫度下都能有效抵御煙氣的腐蝕。由于脫硫后煙氣成分、壓力、溫(濕)度的變化，必須選用合適的防腐內(nèi)襯系統(tǒng)，對(duì)現(xiàn)有鋼內(nèi)筒煙囪內(nèi)壁采取防腐蝕措施。根據(jù)煙囪的運(yùn)行工況分析，要求內(nèi)襯材料具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力及抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不裂縫并且具有長(zhǎng)久的壽命。選擇合適的煙囪鋼內(nèi)筒內(nèi)襯還必須考慮以下幾方面的因素:(1)技術(shù)可行性。滿足復(fù)雜化學(xué)環(huán)境下的防腐要求。經(jīng)濟(jì)合理。建筑成本低，一次性投資少。施工容易、周期短。適合于老煙囪的防腐改造，重量要輕。使用壽命長(zhǎng)。防腐內(nèi)襯的可靠運(yùn)行周期即總使用壽命長(zhǎng)。煙囪防腐的三個(gè)階段：組織施工：開工管理：施工管理

煙囪防腐涂料的選用

火力發(fā)電過程中會(huì)產(chǎn)生對(duì)煙囪有著較大腐蝕力的物質(zhì)，尤其是減排工作開展以來，脫硫成為減排的首要任務(wù)，但在脫硫過程中產(chǎn)生的物質(zhì)更腐蝕力更大了。當(dāng)脫硫效率達(dá)到理論設(shè)計(jì)值95%時(shí)，煙囪內(nèi)壁的酸性冷凝液的PH值為1. 9～2. 2，屬于強(qiáng)酸性狀態(tài)。此時(shí)濕煙氣對(duì)于不同材質(zhì)的腐蝕速率為：Q235A鋼的腐蝕速率高達(dá)159.54mm/年～200.00mm/年；10CrMnCuTi不銹鋼的腐蝕速率也高達(dá)23. 9268mm/年。2005年夏天在西北電力設(shè)計(jì)院的一份內(nèi)部資料中顯示，重慶某電廠在加裝濕法脫硫裝置時(shí)，由于未對(duì)煙囪內(nèi)壁進(jìn)行防腐蝕改造，結(jié)果只運(yùn)行了大約不到5年時(shí)間，煙囪內(nèi)壁即出現(xiàn)了嚴(yán)重腐蝕，影響到發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。對(duì)此，火力發(fā)電廠先后采用了增設(shè)鋼內(nèi)筒加鈦板防腐、在混凝土煙囪內(nèi)加裝鋼排煙筒、鋼排煙囪內(nèi)用聚脲彈性體防腐、在耐火磚上噴涂耐火膠泥、采用輕型耐酸澆注料進(jìn)行整體澆注等方法來加強(qiáng)煙囪防腐的性能，取得了一定的效果。今天我們要說的是ZS-1041煙氣防腐涂料，它耐溫幅度高，涂層輕盈、使用壽命長(zhǎng)，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補(bǔ)。

將這種涂料與傳統(tǒng)的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥一起使用，可以大幅提升煙囪防腐的效果。通過這樣的方法制備出來的涂層具有：優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力：非常高的抗水蒸汽滲透性能：優(yōu)異的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長(zhǎng)期工作溫度在45-600℃之間波動(dòng)，短期運(yùn)行溫度800℃，保護(hù)動(dòng)作溫度 850℃； 有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運(yùn)行中振動(dòng)； 煙氣防腐涂料與鋼基體有了更好的粘結(jié)力。