濟(jì)南煙囪安裝旋轉(zhuǎn)梯技術(shù)措施

（一）煙囪安裝旋轉(zhuǎn)梯-煙囪安裝爬梯概述：

測(cè)量→下料→→焊接制作→防腐處理→焊接安裝

（二）下料

根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)備好材料，具體材料（鋼板、鋼管、角鋼）由操作工切割下料，技術(shù)員全程指導(dǎo)。材料全部切割好后進(jìn)行焊接制作，然后進(jìn)行防腐處理。

（三）煙囪旋轉(zhuǎn)梯安裝、煙囪爬梯安裝

結(jié)合我施工隊(duì)多年的煙囪爬梯及旋轉(zhuǎn)梯施工經(jīng)驗(yàn)及貴公司的實(shí)際情況，我公司擬定以下施工方案：

   1、本工程采用不搭腳手架、懸吊作業(yè)新工藝、新技術(shù)進(jìn)行施工。主要采用“人工登高法”結(jié)合保險(xiǎn)帶、白棕繩等必要的工具進(jìn)行施工。

2、對(duì)100米煙囪頂部平臺(tái)從下向上依次焊接安裝，將第1塊踏步板焊接在囪身后，就依第1塊板為作業(yè)平臺(tái)依次向上逐步焊接安裝。同時(shí)準(zhǔn)備兩臺(tái)焊機(jī)，一臺(tái)焊接負(fù)責(zé)焊接安裝踏步板，另一臺(tái)負(fù)責(zé)焊接欄桿及加固用。

3、在焊接安裝平臺(tái)時(shí)，先將平臺(tái)支撐焊接固定在囪身，后再鋪焊平臺(tái)板。

4、對(duì)踏步板、平臺(tái)及欄桿等焊接處進(jìn)行油漆防腐。

（四）、煙囪安裝旋轉(zhuǎn)梯刷防銹油漆

1、基層表面處理

根據(jù)我公司鋼結(jié)構(gòu)防腐長期施工總結(jié)，基層表面處理的質(zhì)量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以必須采用電動(dòng)打磨機(jī)、鋼絲刷等對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前清理干凈鋼結(jié)構(gòu)表面無氧化皮、灰塵等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。

表面預(yù)處理：鋼材在進(jìn)入除銹前，確認(rèn)表面無油脂、其它污染物等，如有，使用堿性清潔劑或淡水以去除結(jié)構(gòu)表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后，自然晾干后，才可進(jìn)行后續(xù)處理。

鋼材表面清理干凈后檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的焊接和外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺陷并及時(shí)處理。

用電動(dòng)鋼絲刷、磨光機(jī)等動(dòng)力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機(jī)處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補(bǔ)并磨平。手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對(duì)于修補(bǔ)表面邊緣的原有涂層，使用動(dòng)力砂紙圓盤羽化邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補(bǔ)油漆與原有涂層的光順過渡，保證整個(gè)涂層的良好外觀和漆膜的均勻。

除銹后在刷第1道底漆前，清除表面的灰塵、油污、及其它雜質(zhì)，徹底清除表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘液等。

2、涂層的施工

在施工過程中按照防腐材料說明，嚴(yán)格按材料比例攪拌均勻后方可使用，每道工序都必須經(jīng)甲方監(jiān)督部門驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工，直至涂層防腐施工全部結(jié)束。

A、除銹后應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)涂刷底漆。

B、本工程防腐的施工方法采用刷涂。

  C、防腐施工條件：環(huán)境溫度應(yīng)為-5 ℃～+40℃，相對(duì)溫度小于85%。大風(fēng)、下雨、下雪或霧天情況下不宜于施工。

D、涂層漆膜的干燥采用自然干燥，各層的涂刷間隔應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的防腐油漆性能確定，防銹漆應(yīng)大于2小時(shí)。漆膜干燥過程中應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止灰塵、水等觸碰到。

E、采用刷涂的方法，先涂底漆一道，要求將底漆稍加稀釋后，使之能更好地附著在鋼材表面，并在涂刷時(shí)往復(fù)3至5次，以增加涂料涂層的附著力。對(duì)邊角、孔隙等部位先進(jìn)行預(yù)涂，然后對(duì)大面積部位進(jìn)行涂裝，以保證漆膜的外觀及質(zhì)量。待第1道底漆表面干燥后，即涂第二道底漆，常溫下涂裝間隙為4小時(shí)。

F、面漆涂裝：在常溫情況下最少間隔4小時(shí)后涂面漆，按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后,滾涂一層面漆，注意滾涂均勻。

要求涂層厚薄均勻，無針孔、剝落、起泡、誤涂以及漏涂等缺陷……….